Lab ready
Projektujemy tak, żeby prototyp dało się zmierzyć, poprawić i powtórzyć.
Każda decyzja hardware ma wpływ na firmware, mechanikę i testy. Dlatego od początku pracujemy na realnych artefaktach: płytkach, obudowach, logach i procedurach.
Monolit R&DHardware
Elektronika, obudowy i prototypy gotowe do testów.
Projektujemy kompletne urządzenia od architektury po fizyczny prototyp: PCB, zasilanie, sensory, obudowy, firmware bring-up i dokumentację produkcyjną.
Capabilities
Nie tylko PCB. Cały tor od decyzji technicznej do testów.
Capability
Elektronika i PCB
Schemat, layout, BOM, footprinty, warianty komponentów, przygotowanie produkcji.
- dostępność komponentów
- zasilanie i zabezpieczenia
- test points
Capability
Firmware bring-up
Pierwsze uruchomienie płytki, sterowniki, komunikacja, OTA i diagnostyka.
- logi i tryby serwisowe
- watchdog
- aktualizacje
Capability
Mechanika i obudowa
Założenia montażowe, ergonomia, druk 3D, rewizje pod testy terenowe.
- termika
- złącza
- serwisowalność
Capability
Walidacja
Plan testów, test jig, raport ryzyk i kryteria przejścia do pilota.
- EMC pre-check
- testy środowiskowe
- procedury QA
Proces techniczny
Najpierw ryzyka, potem kosztowna produkcja.
Hardware rzadko przegrywa przez brak pomysłów. Najczęściej przegrywa przez niedopowiedziane wymagania, komponenty bez alternatyw i testy zaplanowane za późno.
Wymagania i ryzyka
Każdy etap kończy się konkretnym artefaktem: decyzją, prototypem, raportem lub dokumentacją.
Proof of concept
Każdy etap kończy się konkretnym artefaktem: decyzją, prototypem, raportem lub dokumentacją.
Prototyp funkcjonalny
Każdy etap kończy się konkretnym artefaktem: decyzją, prototypem, raportem lub dokumentacją.
DFM i seria pilotażowa
Każdy etap kończy się konkretnym artefaktem: decyzją, prototypem, raportem lub dokumentacją.
Checklist wejściowy
Co warto przygotować przed pierwszą rozmową?
Nie potrzebujesz pełnej specyfikacji. Wystarczy kilka decyzji, które pozwolą nam dobrać sensowny etap startowy.
- Cel urządzenia i użytkownik końcowy
- Warunki pracy: temperatura, wilgoć, drgania, montaż
- Źródło zasilania i oczekiwany czas pracy
- Łączność, protokoły i integracje
- Wolumen pierwszej serii i oczekiwany termin testów
Case studies
Przykłady problemów, które rozwiązujemy.
Sensor node do monitoringu warunków pracy maszyny
Problem: Klient miał ręczne pomiary i brak danych między przeglądami.
Zakres: Dobór czujników, PCB, firmware low-power, obudowa IP i procedura kalibracji.
Rezultat: Prototyp gotowy do testów terenowych z planem przejścia do serii pilotażowej.
Gateway edge do buforowania danych produkcyjnych
Problem: Instalacja traciła dane przy przerwach łączności i wymagała lokalnego bufora.
Zakres: Architektura bramy, provisioning, OTA, buforowanie i integracja MQTT/REST.
Rezultat: Proof of concept z walidacją przepływu danych i listą ryzyk produkcyjnych.
FAQ
Najczęstsze pytania o hardware.
Czy możemy zacząć od samego pomysłu?
Tak. Pierwszym krokiem jest warsztat, na którym zamieniamy pomysł w wymagania i zakres MVP.
Czy przejmujecie istniejący prototyp?
Tak, wykonujemy audyt dokumentacji, firmware i elektroniki, a potem proponujemy plan stabilizacji.
Czy przygotowujecie produkcję?
Tak, pomagamy w BOM, DFM, test jigach i dokumentacji dla krótkich serii.